活性炭怎么做？活性炭回转窑煅烧工艺

　　活性炭怎么做？活性炭回转窑煅烧工艺
　　活性炭是一种黑色多孔固体物质，具有很强的吸附能力。广泛应用于工业、农业、军事防护、人民日常生活等诸多领域的脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、去除有毒有害气体、催化剂及催化剂载体。随着经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，其应用领域和使用量也在稳步增加。
　　活性炭的制备
　　活性炭是一种碳基吸附材料，是由各种含碳材料通过适当的工艺过程制成的。活性炭按生产方法可分为物理蒸汽法和化学生产法。目前广泛使用的生产方法是物理蒸汽法，如下:
　　首先，生产活性炭的原料要在储存室充分混合，然后原料由输送机输送到回转窑进行煅烧(两段窑)碳化，再由活化系统活化。活化后的活性炭通过粉碎系统进行粉碎，粉碎后的活性炭通过筛分装置进行筛分，并根据不同的粒径进行包装。如果要做粉末活性炭，粉碎后还要经过研磨工序，然后包装质检。

　　活性炭回转窑煅烧工艺
　　活性炭回转窑煅烧是活性炭深加工的重要工序。
　　预热器中1150°C的窑烟气将活性炭加热至约900°C，其中约30%分解。由液压推杆推入回转窑内，活性炭在回转窑内烧结分解为CaO和CO2。分解后产生的活性炭进入冷却器，在此被吹入的冷空气冷却到100℃以下并排出。热交换后的600℃热风进入窑内，与煤气混合燃烧。废气与冷空气混合后通过引风机进入袋式除尘器，再通过排风机进入烟囱。也就是成品。如果用户有其他要求，可以通过其他辅助设备来完成。
　　活性炭煅烧为什么要选择回转窑？
　　处理能力强，煅烧干燥成本低。
　　回转窑处理能力强，热效率高。干燥结合水时，回转窑热效率可达60%左右，干燥强度高。由于活性炭在气流中高度分散，颗粒的表面积是干燥的有效面积，因此煅烧干燥成本低。
　　自动化程度高，工作效率高。
　　采用计算机自动控制系统，可根据干燥要求配置不同的干燥温度和干燥时间，实现干燥自动化。这样可以节省人力物力，从而提高工作效率。
　　结构新颖，适应性强。
　　新的内部结构加强了对分散物料的清洗和导热，消除了筒体内壁的粘结现象，对活性炭的水分和粘度有很强的适应性。
　　密封性能好，环保。
　　回转窑配有轴向接触密封装置，既防止了活性炭的流失，又大大避免了粉尘的排放，改善了生产环境，符合环保理念。