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活性炭厂家:活性炭在炼油废水处理中的应用

2022-11-26 17:09:35

  活性炭在炼油废水处理中的应用
  活性炭的用途有很多,主要用于水的净化,炼油废水处理就是其中之一。事实上,炼油废水的处理方法有很多种,包括重力沉降、过滤、气浮、絮凝、生化、膜分离、吸附等。  介绍了在炼油废水处理中的应用,它不仅具有很强的吸附能力,还具有强化生物处理和助凝的作用,广泛应用于炼油废水处理。
  1。炼油污水处理工艺
  某石油化工厂炼油污水装置设计处理能力为700t/h,正常情况下,该装置进水约为320t/h,污水处理率为100%。  通过格栅、均质罐和斜板隔油池(CPI)从上游水中回收浮油,然后通过涡流凹面气浮(CAF)和斜板加压气浮(ADAF)去除乳化油。经过一、二级生化及膜过滤设施,污水升级,活性炭吸附,去除污水中的污染物,达到回用或排放标准。
  2、特性及工作机理
  它是一种孔隙结构高度发达、理化性质稳定的优良吸附剂。  它由富含碳的有机材料制成,如木炭、粉煤、果壳等。通过高温和一定压力下的催化活化。  在制造过程中,其挥发性有机化合物被去除,晶格间形成空隙,形成复杂的孔隙结构和巨大的表面积。  活性炭强大的吸附能力在于其巨大的吸附面积。
  的工作机理主要是基于其较强的吸附能力。  一般分为粉末和颗粒。  粉末吸附能力强,容易制备,价格低廉,但再生难度很大。与粉末相比,价格较贵,但再生后可重复使用,工作条件较好,操作管理方便。
  3。活性炭在炼油废水处理中的应用
  3.1强化活性污泥法
  强化活性污泥法是一种粉末(PAC)与生物处理相结合的废水处理方法。  炼油装置采用这种工艺。当二级生化进水或污泥性能较差时,向二级生化曝气池投加粉末,平均每半个月投加一次。  2017年8月7日,进水总COD为2162mg/L,大大超过了1200mg/L的设计指标,因此二级生化曝气池一次性投粉。  8月7日,二级生化出水COD为79.4mg/L,COD去除率为49%。投加碳粉后,出水COD降至44.9mg/L,8月8日COD去除率提高到69%,出水水质明显改善。  加粉后,曝气池内溶解氧从1.89mg/L上升到2.13mg/L,混合液污泥浓度从1377mg/L上升到3958mg/L,污泥指数从232mL/g下降到111mL/g,表明污泥量增加,污泥沉降性能明显改善。  实践证明,粉末强化活性污泥的过程促进了系统处理效果的提高,这不仅来源于活性炭对难降解有机物和有毒物质的吸附,还在于粉末在系统中增加生物量、微生物代谢活性和污泥沉降性能的作用。

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  3.2粉末强化絮凝沉淀工艺
  炼油污水提升装置采用沉淀池+曝气生物滤池的组合工艺。沉淀池由混凝、絮凝、沉淀澄清三个单元组成,主要去除污水中的有机物、胶体和悬浮物。其中,絮凝池投加粉末可以强化絮凝沉淀,降低水体中胶体物质的含量,投加粉末后,水体中相当一部分有机物被去除,表面粘度降低。  活性炭由于比重大,吸附性能好,吸附在絮体上,变大了絮体的比重,使水中相当一部分有机物被去除,具有良好的助凝性能。  因此,在絮凝池中加入粉末不仅具有良好的去除有机污染的能力,而且具有良好的助凝效果,大大提高了出水水质。
  3.3颗粒活性炭在炼油污水深度处理中的应用
  为了实现炼油污水处理后的回用,炼油污水经过污水提升装置后进入碳塔,炼油污水通过吸附进行深度处理,可以进一步去除微量的COD、BOD、SS、高浓度的营养物(氮、磷等。)和污水中的盐。  2017年8月,COD和氨氮平均去除率分别为36.1%和33.7%。  实践表明,经活性炭塔吸附处理后,污水中的COD和氨氮得到进一步去除,出水水质达到排放和回用要求。
  4。炼油污水处理应用中的问题及对策分析
  在粉末活性污泥应用于强化活性污泥工艺和强化絮凝沉淀工艺中,剩余污泥被排出,这种剩余污泥中的粉末活性炭仍有很大的再生潜力。  目前,排放的剩余污泥经两相离心机脱水减量化后,进入污泥干化装置,然后进入电站焚烧处理,剩余污泥中的粉末不能得到有效利用,造成很大浪费。  如果将这部分粉末再生后回用于系统中,可以大大降低运行成本。
  要想在使用时发挥好作用和性能,就要及时掌握正确的方法。颗粒用于炼油污水深度处理时,存在易吸附饱和、再生成本高等问题。  在日常运行中,通过控制塔进水的水质和水量,控制塔的反冲洗频率和方法,可以减少加药量,延长使用寿命。  研究表明,将微生物固定在活性炭上形成生物炭,可以提高吸附能力,延长使用寿命,增强对水中有机物的降解能力。  生物技术不仅可以大大延长使用寿命,还可以去除一些活性炭和微生物单独作用时无法去除的污染物,从而降低使用成本。

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